Problemas comunes de la máquina de corte por láser para tubos y soluciones correspondientes

La máquina de corte láser para tubos tiene las siguientes ventajas:

1. Rápida velocidad de corte, alta calidad de corte, corte plano y liso, sin rebabas, sin deformación, sin zona afectada por el calor, sin capa de óxido, sin necesidad de procesamiento secundario.
2. Amplio rango de corte, puede cortar tubos de diferentes formas, espesores de pared y materiales, tales como tubos redondos, tubos cuadrados, tubos ovalados, tubos en forma de D, tubos triangulares, tubos hexagonales, etc.
3. Operación simple, alto grado de automatización, puede lograr la carga y descarga totalmente automática, alimentación, posicionamiento, corte, recepción y otras funciones, ahorrando mano de obra y tiempo, mejorar la eficiencia de producción.
4. Ahorro de energía y protección del medio ambiente, corte por láser sin contaminación, sin ruido, sin polvo, sin gases de escape, sin aguas residuales, en línea con los requisitos ambientales.

Aunque la máquina de corte láser para tuberías tiene muchas ventajas, en el proceso de uso también se encontrará con algunos problemas, que afectan el efecto de corte y la vida útil del equipo. Aquí hay algunos problemas comunes y soluciones:

Problema 1: Chispas o explosión durante el corte

Análisis de la causa:

• La potencia del láser es demasiado alta, lo que provoca un sobrecalentamiento del material de corte y chispas o explosiones.
• La posición de enfoque del láser es incorrecta, resultando en que el material de corte no puede ser penetrado completamente, resultando en chispas o explosión.
• La presión del gas es demasiado baja o la pureza del gas no es suficiente, por lo que los materiales de corte no pueden ser expulsados por el flujo de gas y se producen chispas o explosiones.
• El material de corte contiene sustancias inflamables y explosivas, como aceite, pintura, pegamento, etc., lo que provoca chispas o explosiones durante el corte.

Solución:

• Ajuste la potencia del láser de forma que sea adecuada para el grosor y la naturaleza del material de corte, evitando que sea excesiva o insuficiente.
• Ajustar la posición de enfoque del láser para mantener una cierta distancia de la superficie del material de corte, generalmente 0,5mm-1mm, evitar demasiado alto o demasiado bajo.
• Ajustar la presión del gas y la pureza del gas, para que pueda soplar eficazmente la escoria y la gasificación del material de corte, por lo general utilizar nitrógeno u oxígeno, evitar el uso de aire u otros gases diversos.
• Limpiar la superficie del material de corte, eliminar aceite, pintura, pegamento y otras sustancias inflamables y explosivas para evitar chispas o explosiones durante el corte.

Problema 2: Fractura o rotura del material durante el corte

Análisis de la causa:

• La velocidad de corte es demasiado rápida o demasiado lenta, lo que provoca que el material de corte no se pueda sincronizar con el rayo láser, provocando la rotura o fractura del material.
• La trayectoria de corte no es razonable, lo que provoca una fuerza desigual sobre el material de corte, dando lugar a roturas o material roto.
• La resistencia del material de corte es demasiado alta o demasiado baja, dando lugar a que el material de corte no pueda soportar el estrés térmico del corte por láser, dando lugar a roturas o material roto.
• El material de corte contiene impurezas duras, tales como alambres de metal, clavos, piedras, etc., lo que resulta en que el material de corte no puede ser cortado por el láser, resultando en fractura o material roto.

Solución:

• Ajustar la velocidad de corte para que coincida con la potencia del láser y el espesor y la naturaleza del material de corte, evitando demasiado rápido o demasiado lento.
• Ajustar la trayectoria de corte para que se adapte a la forma y estructura del material de corte, evitando esquinas afiladas, hendiduras estrechas, intersecciones, etc., y evitando una fuerza desigual sobre el material de corte.
• Elija los materiales de corte adecuados para que puedan soportar el estrés térmico del corte por láser y evitar que sean demasiado duros o demasiado blandos.
• Compruebe la superficie del material de corte y elimine las impurezas duras, como alambres metálicos, clavos, piedras, etc., para evitar que el material de corte no pueda ser cortado por el láser.

Problema 3: Corte áspero o desigual al cortar

Análisis de la causa:

• La calidad del rayo láser no es buena, resultando en que el material de corte no puede ser cortado uniformemente por el rayo láser, resultando en un corte áspero o desigual.
• La posición del cabezal láser o del material de corte es inestable, lo que provoca cambios en la posición relativa del material de corte y del rayo láser, produciendo un corte áspero o desigual.
• La superficie del material de corte es irregular o tiene burbujas de aire, lo que provoca que el material de corte no sea cortado suavemente por el rayo láser, produciendo un corte áspero o desigual.
• El coeficiente de expansión térmica del material de corte es inconsistente, lo que provoca la deformación del material de corte durante el proceso de corte, dando lugar a cortes ásperos o desiguales.

Solución:

• Compruebe el estado de funcionamiento del láser para garantizar la calidad del rayo láser y evitar problemas como una potencia de láser inestable, un patrón de láser irregular y una longitud de onda de láser inadecuada.
• Compruebe el dispositivo de fijación del cabezal láser y el material de corte para garantizar la posición estable del cabezal láser y el material de corte, y evitar problemas como la vibración, el desplazamiento y la inclinación del cabezal láser o el material de corte.
• Compruebe la superficie del material de corte para asegurarse de que es plana, lisa, sin burbujas, grietas, óxido y otros problemas.
• Seleccione materiales con coeficientes similares de expansión térmica de los materiales de corte para evitar diferentes grados de expansión o contracción térmica de los materiales de corte durante el proceso de corte, dando lugar a cortes ásperos o desiguales.

Máquina de Corte Láser Profesional de Tubos DXTECH en Venta

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1. Adopta láser avanzado para asegurar la calidad y estabilidad del rayo láser y mejorar el efecto de corte y la eficiencia.
2. Adopta un sistema de control inteligente para lograr un control preciso del cabezal láser y el material de corte, mejorando la precisión de corte y la flexibilidad.
3. Adopta un sistema de refrigeración eficiente para asegurar el trabajo normal del láser y el cabezal láser y prolongar la vida útil del equipo.
4. Adopta materiales y procesos de alta calidad para garantizar la estructura y el rendimiento del equipo y reducir la tasa de fallos y el coste de mantenimiento del equipo.
5. Adopta un diseño humanizado para garantizar la seguridad y comodidad del equipo y mejorar la operación y gestión del equipo.

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